快速換模(SMED)的全稱是“六十秒即時換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘,它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序,減少準備作業(yè)中時間的浪費，提高作業(yè)效率和縮短生產(chǎn)周期。

捷通公司的模型配線工藝汲取了日立公司的生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過主回路、控制回路配線多年的實施驗證和不斷改進完善，結(jié)合工位制節(jié)拍化拉動式生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了不同產(chǎn)品間的快速切換，大幅縮短了輔線作業(yè)的響應(yīng)時間, 固化了建模、換模標準化作業(yè)，形成了捷通特色的配線快速換模生產(chǎn)方式。

配線模板建立

配線模板建立是由工藝技術(shù)人員通過使用Creo和AutoCAD等繪圖軟件，根據(jù)部件三維模型1:1的比例轉(zhuǎn)至二維平面圖，將實際線束的成束方式、走線方式、出線位置及末端處理等信息完全按照1:1的比例反應(yīng)在模板圖上。

由于線束的走向及長度信息都定性定量的描繪在模板圖上，工人在操作時候可以按照模板圖直接放線和布線甚至壓接，工作的連續(xù)性增強，從而使累計誤差減小，不確定因素及誤操作的概率也大大減少。同時通過不斷驗證優(yōu)化精確出線位和出線長度，有效避免配線在箱體內(nèi)的錯接、漏接現(xiàn)象，實現(xiàn)配線的標準化作業(yè)。結(jié)合質(zhì)量管控方式，在配線模板上增加端子防錯標識，有效避免端子錯用，配線工序近兩年未發(fā)生過質(zhì)量問題，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

        二維模板建立                                                                     模板防錯措施

模板換版

模型配線作業(yè)臺表面使用的是帶孔網(wǎng)板，只要將繪制完成的模板圖打印后平鋪在作業(yè)臺面上，并在配線板定位點使用銷釘直接插入網(wǎng)孔進行固定，即可進行模型配線作業(yè)。如需對模板進行換版，只需拔出銷釘，替換新模板，重新定位后就可以開始作業(yè)，整個換模過程在3分鐘內(nèi)即可完成。通過快速換模方式的應(yīng)用，可實現(xiàn)在同一配線工位可完成不同產(chǎn)品生產(chǎn)，保證小批量多品種的靈活切換的生產(chǎn)能力。

   模板快速切換                  銷釘固定模板                    模型配線完成品

推廣應(yīng)用

快速換模方式通過在模型配線工序的成熟應(yīng)用，目前也推廣應(yīng)用于空調(diào)和功率單元產(chǎn)品的密封條更換作業(yè)。以往密封條是在實物上進行比對量取裁剪，裁剪效率慢，尺寸不精確，密封條浪費情況嚴重。經(jīng)過改進優(yōu)化，使用模板確定密封條裁剪位，使裁剪更便捷， 同一模板可完成不同產(chǎn)品密封條的裁剪作業(yè)，實現(xiàn)作業(yè)標準化、多元化，提高作業(yè)準確性，減少材料浪費。

    實物比對量取密封條                        模板量取密封條                              密封條裁剪

以目前太原地鐵2號項目控制電路模型配線來說，在使用傳統(tǒng)的模板固定方式時，需配置9個工位，采用快速換模方式后，只需3個工位即可滿足作業(yè)需求，且不同產(chǎn)品模板換模時間可縮短60%。同時，在密封條裁剪作業(yè)過程中，通過模板應(yīng)用優(yōu)化，作業(yè)工時可減少50%，明顯提高了作業(yè)效率和縮短了生產(chǎn)周期。

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